A tecnologia de corte automatizado percorreu um longo caminho nas últimas décadas. Já se foram os dias do corte manual com serras ou outras ferramentas manuais. Agora, existem três métodos principais para corte automatizado:corte plasma, laser corte e corte com jato de água. Cada método tem suas vantagens e desvantagens exclusivas. Vamos dar uma olhada em cada um com mais detalhes.

CORTE DE PLASMA

Corte a plasmaé o processo de usar um gás de alta temperatura para cortar superfícies metálicas. O gás é criado forçando a eletricidade através de um gás como oxigênio, nitrogênio, argônio ou hidrogênio; isso cria uma chama extremamente quente que pode cortar metal com até 5 centímetros de espessura. Como é mais barato que o corte a laser ou a jato de água e opera com tensão relativamente baixa (cerca de 220 volts), o corte a plasma é frequentemente usado para projetos de grande escala onde a velocidade e o custo são fatores importantes. A desvantagem do corte a plasma é que ele produz escória que deve ser removida da superfície de trabalho após cada corte. -whats-the-difference/">Corte a plasmaé um processo que usa uma tocha de plasma para cortar materiais condutores, como aço, alumínio e cobre. A tocha de plasma gera um fluxo de plasma quente direcionado ao material a ser cortado. O calor do plasma derrete o material e o gás de alta pressão afasta o material fundido do corte.

CORTE A LASER

Usos de corte a laser um feixe de luz intenso para cortar aço, alumínio, plástico e madeira. Este método é mais rápido que o corte a plasma ou jato de água e produz resultados precisos com mínima formação de escória ou rebarbas nas bordas do corte. No entanto, requer muita energia – às vezes até 5 kW – e pode ser caro devido ao seu alto consumo de energia. O corte a laser também não pode ser usado em materiais com espessura superior a 1/2 polegada devido à sua potência limitada; entretanto, materiais mais finos podem ser cortados muito mais rápido do que outros métodos. O corte a laser é um processo que utiliza um laser para cortar materiais como aço, alumínio e cobre. O feixe de laser é direcionado ao material a ser cortado e o calor do laser derrete o material. Um gás de alta pressão sopra o material fundido para longe do corte.

CORTE A JATO DE ÁGUA

O corte a jato de água utiliza água pressurizada misturada com um material abrasivo, como como granada ou óxido de alumínio para cortar materiais como aço, alumínio e compósitos. É mais lento que o corte a plasma e a laser, mas pode ser usado em materiais mais espessos (até 20 cm) sem sacrificar a precisão ou a qualidade. Além disso, como não é gerado calor durante o processo, não há risco de empenamento ou distorção do material a ser cortado; isso o torna ideal para aplicações onde a precisão é fundamental. A desvantagem do corte por jato de água é o seu alto custo; as máquinas podem custar centenas de milhares de dólares devido à sua natureza complexa e à necessidade de pessoal de manutenção especializado. O corte por jato de água é um processo que utiliza um fluxo de água de alta pressão para cortar materiais como aço, alumínio e cobre. O jato de água é direcionado ao material a ser cortado e a pressão da água corta o material. O material cortado é então soprado para fora do corte por um gás de alta pressão.

VANTAGENS DO CORTE PLASMA

O corte plasma tem diversas vantagens sobre outros métodos. de corte. Primeiro, é muito mais rápido que outros métodos de corte. Em segundo lugar, produz menos calor do que outros métodos de corte, o que significa menos risco de deformar ou danificar o material a ser cortado. Terceiro, o corte a plasma pode ser usado em materiais mais espessos do que outros métodos de corte. Finalmente, o corte a plasma produz cortes mais limpos do que outros métodos de corte.

VANTAGENS DO CORTE A LASER

O corte a laser tem várias vantagens sobre outros métodos de corte:< /p>

É muito preciso e pode produzir designs muito complexos.

Ele emite pouco calor, o que significa que há menos risco de deformar ou danificar o material que está sendo cortado.

O corte a laser pode ser usado em materiais muito finos sem danificá-los.

O corte a laser é muito rápido.

O corte a laser produz cortes limpos com pouca ou nenhuma rebarba (uma borda elevada em um pedaço de metal).

O corte por jacto de água tem várias vantagens sobre outros métodos de corte:

Pode ser usado em praticamente qualquer tipo de material sem danificar .

O corte por jato de água produz pouco calor, o que significa que há menos risco de deformar ou danificar o material que está sendo cortado.

O corte por jato de água pode ser usado em materiais muito grossos sem danificá-los.< /p>

O hidrojateamento produz cortes limpos com pouca ou nenhuma rebarba (uma borda elevada em um pedaço de metal).

O hidrojateamento é muito rápido.

CONCLUSÃO:

Quando chegar a hora de escolher o método automatizado de corte de metal para as necessidades do seu projeto, você deve considerar todas as três opções antes de decidir qual delas atenderá melhor às suas necessidades em termos de de velocidade, precisão, restrições orçamentárias e qualidade desejada do produto final. Todos os três métodos têm suas vantagens e desvantagens, portanto, pesquise antes de tomar uma decisão! Com uma análise cuidadosa, você poderá escolher o método automatizado de corte de metal perfeito para o seu negócio!