Хонингование, также известное как расточка, — это процесс окончательной обработки поверхностей с помощью масляного камня (также известного как хонинговальный брусок), установленного в хонинговальной головке.
Краткое введение
В основном он обрабатывает различные цилиндрические отверстия диаметром от 5 до 500 мм и даже больше, а соотношение глубины отверстия к диаметру отверстия может быть 10 или больше. При определенных условиях он также может обрабатывать плоскую поверхность, внешнюю круглую поверхность, сферическую поверхность, поверхность зуба и т. д. Хонинговальная головка оснащена 2–10 масляными камнями длиной около 1/3–3/4 длины отверстия вокруг внешняя окружность, и при хонинговании отверстия он совершает как вращательное движение, так и круговое движение, и в то же время он равномерно поднимается с помощью пружины или гидравлического управления в хонинговальной головке, поэтому площадь контакта с поверхностью отверстия больше и эффективность обработки выше. Точность размера отверстия после хонингования составляет IT7~4, а шероховатость поверхности может достигать Ra0,32~0,04 микрона. Размер припуска на хонингование зависит от диаметра отверстия и материала заготовки: обычно он составляет 0,02–0,15 мм для чугунных деталей и 0,01–0,05 мм для стальных деталей. Скорость хонинговальной головки обычно составляет 100–200 об/мин, а скорость туда и обратно – 15–20 м/мин. Для того чтобы смыть стружку и абразивные частицы, улучшить шероховатость поверхности и снизить температуру зоны резания, операция часто требует большого количества смазочно-охлаждающей жидкости, например керосина или небольшого количества слиткового масла внутри, а иногда и экстремального. также используется эмульсия под давлением.
Способ
При хонинговании заготовка монтируется на хонинговальном столе или в приспособлении, а в обрабатываемое отверстие вставляется хонинговальная головка с рядом полосок масляного камня, приводимая шпинделем станка во вращение и совершающее осевое возвратно-поступательное движение. Полоски масляного камня соприкасаются со стенкой отверстия с определенным давлением, срезая очень тонкий слой металла. Хонинговальная головка и шпиндель, как правило, представляют собой плавающее соединение.
② Хонинговальная головка имеет несколько типов механического, пневматического или гидравлического автоматического регулирования давления под давлением. Хонинговальная головка, показанная на рисунке, представляет собой механическую головку с давлением, а тип с гидравлическим регулированием давления чаще всего используется в реальном производстве.
Процесс характеристики
① Хонингование — это эффективный метод обработки, позволяющий добиться высокой точности поверхности заготовки, высокого качества поверхности и длительного срока службы, что может эффективно повысить точность размеров, точность формы и снизить Ra. ценность, но не может улучшить точность положения отверстий и других поверхностей.
②Он может обрабатывать детали из чугуна, детали из закаленной и незакаленной стали, а также бронзовые детали, но не подходит для обработки деталей из твердых цветных металлов. , ③
③ Хонингование в основном используется для обработки отверстий. При хонинговании отверстия ориентируется на исходный центр обрабатывающего отверстия. Диапазон диаметров обрабатываемых отверстий составляет φ5~φ500, а соотношение глубины и диаметра может достигать 10.
④ Хонингование широко используется для обработки отверстий цилиндров, цилиндров, клапанов и многих видов оружейных стволов в массовом производстве. Его также можно использовать в единичном мелкосерийном производстве.
⑤ Соосность не может быть определена при хонинговании.
⑥По сравнению со шлифованием хонингование имеет характеристики сокращения физического труда рабочих, высокую производительность и простоту обработки. реализовать автоматизацию.
Использовать
Процесс окончательной отделки поверхности с помощью набора масляного камня (также называемого хонинговальной полосой). на хонинговальной головке (см. процесс резки). Хонингование в основном применяется для обработки различных цилиндрических отверстий диаметром от 5 до 500 мм и более, таких как гильзы цилиндров, отверстия клапанов, отверстия шатунов и коробки и т. д. Отношение глубины отверстия к диаметру отверстия может достигать 10, или еще больше. При определенных условиях хонингование также может обрабатывать внешний круг, плоскую поверхность, сферическую поверхность, поверхность зуба и т. д. Шероховатость поверхности при цилиндрическом хонинговании обычно составляет до Ra0,32 ~ 0,08 микрон, а при тонком хонинговании - до Ra0. 04 микрона или меньше, что может немного улучшить геометрическую точность, а точность обработки достигает IT7 ~ 4. Качество поверхности при плоском хонинговании немного плохое.
