Трубы из углеродистой стали изготавливаются из слитков или цельной круглой стали путем прокалывания заусенцев, а затем горячей прокатки, холодной прокатки или холодного набора. Трубы из углеродистой стали занимают важное место в трубной промышленности Китая. По неполным статистическим данным, в Китае существует около 240 предприятий по производству труб из углеродистой стали, около 250 комплектов труб из углеродистой стали, годовая производственная мощность около 4,5 миллионов тонн. От калибра <φ76, что составляет 35%, <φ159-650, что составляет 25%. Из сорта — 1,9 млн тонн труб общего назначения, что составляет 54%; 760 000 тонн нефтяных стальных труб, что составляет 5,7%; гидравлический столб, прецизионная труба 150 000 тонн, что составляет 4,3% из нержавеющей трубы, подшипниковая труба, автомобильная труба в общей сложности 50 000 тонн, что составляет 1,4%.
Классификация
Трубы из углеродистой стали делятся на две категории: горячекатаные и холоднокатаные (тянутые) стальные трубы.
Горячекатаные трубы из углеродистой стали делятся на обычные стальные трубы. , стальные трубы для котлов низкого и среднего давления, стальные трубы для котлов высокого давления, трубы из легированной стали, трубы из нержавеющей стали, трубы для крекинга нефти, трубы из геологической стали и другие стальные трубы.
Холоднокатаные (циферблатные) трубы из углеродистой стали в дополнение к стальные трубы общего назначения, стальные трубы для котлов низкого и среднего давления, стальные трубы для котлов высокого давления, трубы из легированной стали, трубы из нержавеющей стали, трубы для крекинга нефти, другие стальные трубы, включая тонкостенные стальные трубы из углеродистой стали, тонкостенные стальные трубы из легированных сплавов, Труба стальная тонкостенная нержавеющая, труба стальная фасонная. Наружный диаметр горячекатаных бесшовных труб обычно превышает 32 мм, толщина стенки 2,5-75 мм, наружный диаметр холоднокатаных бесшовных стальных труб может достигать 6 мм, толщина стенок может достигать 0,25 мм, наружный диаметр тонкостенных труб может быть до 5 мм, толщина стенки менее 0,25 мм, холоднокатаная, чем горячекатаная, высокая точность размеров.
Обычная труба из углеродистой стали: изготовлена из 10, 20, 30, 35, 45 и других высококачественных углеродистых узлов. стали 16Мн, 5МнВ и другие низколегированные конструкционные стали или 40Х, 30ХМnСi, 45Мн2, 40МнБ и другие легированные стали горячекатаные или холоднокатаные. 10, 20 и другие низкоуглеродистые стали, изготовленные из бесшовных труб, в основном используются для трубопроводов передачи жидкости. 45, 40Cr и другие среднеуглеродистые стали, изготовленные из бесшовных труб, используются для изготовления механических деталей, таких как нагруженные детали автомобилей и тракторов. Обычное использование труб из углеродистой стали для обеспечения испытаний на прочность и разрушение. Труба стальная горячекатаная поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; Холоднокатаный прокат поставляется в термически обработанном состоянии.
Способ подготовки
Сырье для углеродистой стали Труба представляет собой заготовку круглой трубы, зародыш круглой трубы, который разрезается и обрабатывается на отрезном станке на заготовку длиной около 1 метра и отправляется ленточным конвейером в печь для нагрева. Заготовка нагревается в печи при температуре около 1200 градусов Цельсия. Топливо – водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является ключевым вопросом. После того как круглая заготовка выгружается из печи, ее выдалбливают на прошивном станке под давлением. Более распространенной перфорационной машиной является перфорационная машина с коническими роликами, которая имеет высокую производительность, хорошее качество продукции, большую производительность перфорации и расширения и может перфорировать различные марки стали. После перфорации заготовка круглой трубы подвергалась трем валкам косой прокатки, непрерывной прокатки или экструзии. После экструзии трубку следует подогнать по размеру. Калибровочная машина посредством высокоскоростного вращения конического сверла в перфорацию стального зародыша, формирование стальной трубы. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра сверла калибровочной машины. После калибровки стальная труба поступает в градирню и охлаждается распылением воды, а после охлаждения стальная труба выпрямляется. Стальную трубу выпрямляют и по конвейерной ленте направляют на металлодефектоскоп (или гидроиспытание) для внутренней дефектоскопии. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены. За проверкой качества стальных труб следует строгий ручной отбор. После проверки качества стальная труба покрывается краской с указанием номера, спецификации, номера производственной партии и т. д. и поднимается краном на склад.
