За последние несколько десятилетий технология автоматизированной резки прошла долгий путь. Времена ручной резки с помощью пилы или других ручных инструментов прошли. Сейчас существует три основных метода автоматической резки: плазменная резка, лазерная. резка и гидроабразивная резка. Каждый метод имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Давайте рассмотрим каждый из них более подробно.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Плазменная резка — это процесс использования высокотемпературного газа для резки металлических поверхностей. Газ создается путем пропускания электричества через газ, такой как кислород, азот, аргон или водород; это создает чрезвычайно горячее пламя, которое может прорезать металл толщиной до 2 дюймов. Поскольку она дешевле, чем лазерная или водоструйная резка, и работает при относительно низком напряжении (около 220 В), плазменная резка часто используется в крупномасштабных проектах, где важными факторами являются скорость и стоимость. Недостатком плазменной резки является то, что при ней образуется шлак, который необходимо удалять с рабочей поверхности после каждой резки. Плазменная резка  – это процесс, в котором плазменная горелка используется для резки проводящих материалов, таких как сталь, алюминий и медь. Плазмотрон генерирует поток горячей плазмы, направленный на разрезаемый материал. Тепло плазмы плавит материал, а газ под высоким давлением выдувает расплавленный материал от разреза.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

При лазерной резке используются интенсивный луч света, способный прорезать сталь, алюминий, пластик и дерево. Этот метод быстрее, чем плазменная или водоструйная резка, и дает точные результаты с минимальным образованием шлака или заусенцев по краям реза. Однако он требует много энергии — иногда до 5 кВт — и может быть дорогим из-за высокого энергопотребления. Лазерную резку также нельзя использовать для материалов толщиной более 1/2 дюйма из-за ограниченной выходной мощности; однако более тонкие материалы можно разрезать намного быстрее, чем другими методами. Лазерная резка — это процесс, в котором лазер используется для резки таких материалов, как сталь, алюминий и медь. Лазерный луч направляется на разрезаемый материал, а тепло лазера плавит материал. Газ под высоким давлением выдувает расплавленный материал от разреза.

ГИДРОСТРОЙНАЯ РЕЗКА

При гидроабразивной резке используется вода под давлением, смешанная с абразивным материалом, например как гранат или оксид алюминия для резки таких материалов, как сталь, алюминий и композиты. Она медленнее, чем плазменная и лазерная резка, но ее можно использовать для более толстых материалов (до 8 дюймов) без ущерба для точности и качества. Кроме того, поскольку во время процесса не выделяется тепло, отсутствует риск деформации или деформации разрезаемого материала; это делает его идеальным для применений, где точность имеет первостепенное значение. Недостатком гидроабразивной резки является ее высокая стоимость; машины могут стоить сотни тысяч долларов из-за их сложного характера и необходимости в специализированном обслуживающем персонале. Гидроабразивная резка — это процесс, в котором используется поток воды под высоким давлением для резки таких материалов, как сталь, алюминий и медь. Струя воды направляется на разрезаемый материал, и давление воды прорезает материал. Затем разрезанный материал выдувается из места разреза газом под высоким давлением.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Плазменная резка имеет ряд преимуществ перед другими методами. резки. Во-первых, это намного быстрее, чем другие методы резки. Во-вторых, он выделяет меньше тепла, чем другие методы резки, что означает меньший риск деформации или повреждения разрезаемого материала. В-третьих, плазменную резку можно использовать для более толстых материалов, чем другие методы резки. Наконец, плазменная резка обеспечивает более чистый рез, чем другие методы резки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Лазерная резка имеет ряд преимуществ перед другими методами резки:< /p>

Он очень точен и позволяет создавать очень сложные конструкции.

Он выделяет мало тепла, а это значит, что меньше риск деформации или повреждения разрезаемого материала.

Лазерная резка может использоваться для очень тонких материалов не повреждая их.

Лазерная резка выполняется очень быстро.

Лазерная резка дает чистые разрезы с небольшими заусенцами или без них (приподнятая кромка на куске металла).

Гидроабразивная резка имеет ряд преимуществ перед другими методами резки:

Ее можно использовать практически с любым типом материала, не повреждая его.

При гидроабразивной резке выделяется мало тепла, что означает меньший риск деформации или повреждения разрезаемого материала.

Гидроабразивную резку можно использовать для очень толстых материалов, не повреждая их.< /p>

Гидроабразивная обработка обеспечивает чистый рез с небольшими заусенцами или без них (приподнятая кромка на куске металла).

Гидроабразивная обработка выполняется очень быстро.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Когда придет время выбирать метод автоматизированной резки металла для нужд вашего проекта, вам следует рассмотреть все три варианта, прежде чем решить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям с точки зрения скорости, точности, бюджетных ограничений и желаемого качества конечного продукта. У всех трех методов есть свои преимущества и недостатки, поэтому обязательно изучите их, прежде чем принимать решение! При внимательном рассмотрении вы сможете выбрать идеальный метод автоматизированной резки металла для своего бизнеса!