Alambre de acero aleado
El alambre de acero aleado es un alambre de acero producido estirando bobinas de acero aleado como materia prima. El alambre de acero aleado tiene un mejor rendimiento que el alambre de acero al carbono o que el alambre de acero al carbono no tiene. Los tipos de alambre de acero aleado incluyen alambre de acero aleado para herramientas, alambre de acero para rodamientos, alambre de acero aleado para resortes, alambre de aleación para soldadura, alambre de aleación para forjado con tapa en frío y alambre de acero inoxidable. En comparación con la producción de alambre de acero al carbono, el alambre de acero aleado tiene sus propias características especiales en términos de requisitos de materia prima y proceso de producción.
Hay muchos grados de acero estructural aleado, pero básicamente se pueden dividir en dos categorías. , concretamente del tipo perlita y bainita, siendo el primero el mayoritario. El diámetro del alambre terminado es de aproximadamente 2 a 10 mm y hay dos estados de entrega: estirado en frío y tratado térmicamente. El alambre de acero estructural de aleación se usa generalmente para fabricar componentes, por lo que se requiere que tenga las tolerancias dimensionales, la calidad de la superficie, la calidad intrínseca y las propiedades de procesamiento especificadas, cuya calidad de la superficie afectará directamente el proceso de fabricación del componente en la tasa de material y la vida útil de los componentes. El acero debe tener el bajo nivel requerido de organización e inclusiones no metálicas.
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Aplicaciones
Herramienta de aleación. Acero Aceros comúnmente utilizados para aceros aleados para herramientas, aceros para herramientas de alta velocidad y aceros aleados para matrices. Este tipo de acero tiene un alto contenido de carbono y elementos de aleación, por lo que la dureza es alta, la plasticidad es pobre y la tracción es más difícil. Las materias primas suelen ser recocidas en forma de esferoide, y la calidad del recocido en forma de esferoide es la clave para que el trefilado se pueda llevar a cabo con éxito. Alambre de acero aleado para herramientas con decapado con ácido sulfúrico o clorhídrico, algunos con decapado mixto con ácido sulfato. Embutición con una capa de cal o una capa de cal que contiene polvo de cal para lubricación. Como la deformación por estirado en frío de algunos aceros para herramientas con alto contenido de carbono y alta aleación es más difícil, a veces en la producción de estirado en caliente se cambian las condiciones de deformación del estirado.
Alambre de soldadura de aleación Alambre de acero de aleación adecuado para soldadura por arco , soldadura con gas, soldadura automática por arco sumergido, soldadura por electroescoria, especialmente soldadura con protección de gas y otros fines. Hecho de acero estructural de aleación especial, que incluye manganeso y manganeso silicio, manganeso molibdeno, manganeso silicio molibdeno, manganeso silicio molibdeno titanio, manganeso molibdeno vanadio, cromo molibdeno, cromo molibdeno, cromo níquel molibdeno, cromo manganeso silicio. La composición química del alambre de acero para soldar tiene un gran impacto en la calidad de la soldadura, la función de agregar ciertos elementos de aleación en el acero es: (1) desoxidación; (2) fortalecer la soldadura; (3) controlar el contenido de carbono. Cuando el contenido de carbono es alto, la soldadura es propensa a agrietarse, porosidad y salpicaduras; por lo tanto, el contenido de carbono del alambre es generalmente menor que el del metal principal, y su pérdida de resistencia se compensa con los elementos de aleación de refuerzo. El alambre de soldadura generalmente se entrega estirado en frío, pero según los requisitos del usuario también se puede suministrar después del tratamiento térmico, decapado y limpieza o proporcionar una cierta resistencia a la tracción del alambre. Para aumentar la conductividad eléctrica, la soldadura automática por arco sumergido y el alambre de soldadura con protección de gas generalmente requieren un revestimiento de cobre en la superficie y un revestimiento firme y uniforme. El acabado de la superficie (grado de corrosión) y la limpieza (grado de residuos de contaminación por aceite) del alambre también influyen en la calidad de la soldadura. Un alto grado de limpieza y acabado superficial da como resultado un buen contacto conductivo, un arco estable y menos salpicaduras, lo que mejora la calidad de la soldadura. Para mejorar el grado de acabado, se debe utilizar una mayor tasa de reducción de la superficie total y un mayor número de pasadas de embutición en el proceso de embutición terminado. Los lubricantes pueden afectar la limpieza de la superficie y deben elegirse de manera razonable. Además del alambre de soldadura sólido, la producción de alambre tubular (con núcleo fundente) también ha experimentado un gran desarrollo.
Forja en frío de aleación con alambre de acero Más que el utilizado para fabricar los remaches y pernos más importantes, El tornillo de remache de acero principal es acero especial al manganeso, acero al cromo, manganeso y silicio, acero al cromo, silicio y níquel. Los principales requisitos del alambre de acero son: alta calidad de la superficie, para garantizar que la forja superior en frío no se agriete; alta tenacidad.
