La tecnología de corte automatizado ha avanzado mucho en las últimas décadas. Atrás quedaron los días del corte manual con sierras u otras herramientas manuales. Actualmente, existen tres métodos principales para el corte automatizado:corte por plasma, corte por láser. corte y corte por chorro de agua. Cada método tiene sus ventajas e inconvenientes únicos. Echemos un vistazo a cada uno con más detalle.

CORTE POR PLASMA

El corte por plasma es el proceso de utilizar un gas a alta temperatura para cortar superficies metálicas. El gas se crea forzando la electricidad a través de un gas como oxígeno, nitrógeno, argón o hidrógeno; esto crea una llama extremadamente caliente que puede cortar metal de hasta 2 pulgadas de espesor. Dado que es más barato que el corte por láser o por chorro de agua y funciona con un voltaje relativamente bajo (alrededor de 220 voltios), el corte por plasma se utiliza a menudo para proyectos a gran escala donde la velocidad y el costo son factores importantes. La desventaja del corte por plasma es que produce escoria que debe eliminarse de la superficie de trabajo después de cada corte.Corte por plasma es un proceso que utiliza un soplete de plasma para cortar materiales conductores, como acero, aluminio y cobre. La antorcha de plasma genera una corriente de plasma caliente dirigida al material a cortar. El calor del plasma derrite el material y el gas a alta presión expulsa el material fundido del corte.

CORTE POR LÁSER

Usos del corte por láser un intenso haz de luz para cortar acero, aluminio, plástico y madera. Este método es más rápido que el corte por plasma o chorro de agua y produce resultados precisos con una mínima formación de escoria o rebabas en los bordes del corte. Sin embargo, requiere una gran cantidad de energía (a veces hasta 5 kW) y puede resultar costoso debido a su alto consumo de energía. El corte por láser tampoco se puede utilizar en materiales de más de 1/2 pulgada debido a su potencia de salida limitada; sin embargo, los materiales más delgados se pueden cortar mucho más rápido que con otros métodos. El corte por láser es un proceso que utiliza un láser para cortar materiales como acero, aluminio y cobre. El rayo láser se dirige al material a cortar y el calor del láser lo funde. Un gas a alta presión expulsa el material fundido del corte.

CORTE CON CHORRO DE AGUA

El corte con chorro de agua utiliza agua a presión mezclada con un material abrasivo como como granate u óxido de aluminio para cortar materiales como acero, aluminio y compuestos. Es más lento que el corte por plasma y láser, pero se puede utilizar en materiales más gruesos (hasta 8 pulgadas) sin sacrificar la precisión ni la calidad. Además, dado que no se genera calor durante el proceso, no hay riesgo de deformación o distorsión del material que se corta; esto lo hace ideal para aplicaciones donde la precisión es primordial. La desventaja del corte por chorro de agua es su alto costo; Las máquinas pueden costar cientos de miles de dólares debido a su naturaleza compleja y la necesidad de personal de mantenimiento especializado. El corte por chorro de agua es un proceso que utiliza un chorro de agua a alta presión para cortar materiales como acero, aluminio y cobre. El chorro de agua se dirige al material a cortar y la presión del agua atraviesa el material. Luego, un gas a alta presión expulsa el material cortado del corte.

VENTAJAS DEL CORTE POR PLASMA

El corte por plasma tiene varias ventajas sobre otros métodos de corte. En primer lugar, es mucho más rápido que otros métodos de corte. En segundo lugar, produce menos calor que otros métodos de corte, lo que significa menos riesgo de deformar o dañar el material que se está cortando. En tercer lugar, el corte por plasma se puede utilizar en materiales más gruesos que otros métodos de corte. Finalmente, el corte por plasma produce cortes más limpios que otros métodos de corte.

VENTAJAS DEL CORTE POR LÁSER

El corte por láser tiene varias ventajas sobre otros métodos de corte:< /p>

Es muy preciso y puede producir diseños muy complejos.

Genera poco calor, lo que significa que hay menos riesgo de deformar o dañar el material que se está cortando.

El corte por láser se puede utilizar en materiales muy finos sin dañarlos.

El corte por láser es muy rápido.

El corte por láser produce cortes limpios con poca o ninguna rebaba (un borde elevado en una pieza de metal).

El corte por chorro de agua tiene varias ventajas sobre otros métodos de corte:

Se puede utilizar prácticamente en cualquier tipo de material sin dañarlo. .

El corte por chorro de agua produce poco calor, lo que significa que hay menos riesgo de deformar o dañar el material que se está cortando.

El corte por chorro de agua se puede utilizar en materiales muy gruesos sin dañarlos.< /p>

El chorro de agua produce cortes limpios con poca o ninguna rebaba (un borde elevado en una pieza de metal).

El chorro de agua es muy rápido.

CONCLUSIÓN:

Cuando llega el momento de elegir su método automatizado de corte de metales para las necesidades de su proyecto, debe considerar las tres opciones antes de decidir cuál se adapta mejor a sus necesidades en términos de velocidad, precisión, limitaciones presupuestarias y calidad deseada del producto final. Los tres métodos tienen sus ventajas y desventajas, ¡así que asegúrese de investigar antes de tomar una decisión! ¡Con una cuidadosa consideración, podrá elegir el método de corte de metales automatizado perfecto para su negocio!